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耐腐蚀液下泵出现断轴故障该如何处理?

日期:2020-08-01 浏览:24

很多用户咨询小编耐腐蚀液下泵使用过程中出现断轴的故障,出现这种状况除了跟生产工艺有很大关系,与叶轮间隙也有一定关系,今天,台合达小编和大家聊一下出现耐腐蚀液下泵断轴的原因和解决办法

一、耐腐蚀液下泵出现断轴的原因

1、检查轴的材料热处理状态:比如2Cr13、40Cr等必须先经过处理,没有经过热处理,轴材料的塑性强度、抗拉强度都会降低很多。

2、检查轴的根部圆角,则局部应力集中系数大,导致强度不够,如果圆角过小。

3、检查液下泵的口环间隙,如果间隙太小,叶轮在旋转的工程中容易与泵盖或者泵体发生摩擦,容易增加轴头的负荷。

耐腐蚀液下泵

4、液下泵的转子平衡没有处理好,不平衡量引起从而震动,增大了轴头的负荷。

二、耐腐蚀液下泵断轴的处理方法

轴是耐腐蚀液下泵中最主要最重要的部件之一,正常情况下不会像其他的轴承、齿轮等部件一样存在由于长期磨损而造成的损坏。轴的故障一般是断裂,变形的轴有时还可以通过矫正进行修复,但是一旦轴断裂往往只能更换新的备件,由于断轴的发生很少存在能够及时发现的渐变过程,突然的断裂往往造成备件不能及时到位。

以上就是耐腐蚀液下泵断轴的原因和解决办法,小编提醒用户在部件未能及时到场的情况下,通过对断轴的修复而缩短了维修时间、降低了维修成本,同时保证了液下泵工作运行。