不锈钢化学镍电镀过滤机介绍

一、基本概述

二、工作原理

1. 物理拦截：通过 PP 棉、烧结滤芯等拦截 5-50μm 固体颗粒
2. 吸附净化：活性炭层去除有机物和色素
3. 精密过滤：膜组件实现离子级分离，控制金属杂质≤0.5ppm
4. 循环再生：清洁液回流至镀槽，提高药液利用率

三、结构组成

四、材质选择指南

• PP 材质：耐温≤65℃，耐一般酸碱，成本适中，适合常规化学镍
• PVDF 材质：耐温≤95℃，抗强酸强碱，适合高温化学镍 (>65℃)
• 不锈钢 (304/316L)：高强度，抗冲击，适合特殊场合或配套设备

• 低温化学镍 (<65℃)：PP 滤桶 + PP 泵
• 高温化学镍 (>65℃)：PP 滤桶 + PVDF 泵
• 强腐蚀环境：全 PVDF 或不锈钢内衬结构

五、主要类型与特点

1. 滤芯式过滤机

• 过滤精度：0.5-50μm，深层过滤
• 特点：过滤面积大，精度高，适合精密电镀 (PCB、半导体)
• 适用：要求高洁净度的化学镍工艺

2. 袋式过滤机

• 过滤精度：5-100μm，表面过滤
• 特点：结构简单，流量大，更换便捷，成本低
• 适用：大流量粗过滤，预过滤环节

3. 自清洗过滤机

• 特点：刮刀自动清除滤材表面杂质，无需停机
• 优势：减少人工维护，提高生产连续性

4. 活性炭过滤机

• 功能：吸附有机物，改善镀层光泽
• 适用：镀液有机污染处理

六、应用领域

• 电子行业：PCB 线路板、半导体元件电镀
• 汽车工业：零部件表面处理、防腐蚀镀层
• 航空航天：精密零件镀镍
• 医疗器械：不锈钢制品表面处理
• 轻工家电：卫浴五金、装饰件

七、技术参数参考

八、选型建议

1. 根据镀种选择：
   • 化学镀镍专用：立式泵 + PP 滤桶结构，防上镍和卡死
2. 根据工艺参数选择：
   • 流量需求→确定泵功率和滤筒尺寸
   • 温度→选择材质 (PP/PVDF)
   • 精度要求→选择滤材类型和组合
3. 根据场地与自动化需求：
   • 空间有限选立式，大型生产线选卧式 + 自清洗

九、维护保养要点

1. 日常检查：
   • 检查泵运转是否异常，连接处有无泄漏
   • 观察压力表，判断滤材是否需要更换
2. 滤材更换周期：
   • 酸性镀液≤200 小时
   • 碱性镀液≤150 小时
   • 污染严重时应缩短周期
3. 长期维护：
   • 定期清洁过滤器内壁
   • 检查防腐层是否脱落
   • 停机时进行反冲洗或化学清洗

十、不锈钢化学镍过滤机的优势

1. 卓越耐腐蚀性：不锈钢材质与 PP/PVDF 组合，适应强酸强碱环境
2. 高精度过滤：确保镀层均匀、光亮，减少针孔、麻点等缺陷
3. 延长镀液寿命：去除有害杂质，降低镀液更换频率
4. 提高生产效率：连续过滤，保障生产线稳定运行
5. 节能环保：循环使用药液，减少废液排放

总结