电镀过滤机泵体轴封烧毁该怎么维修？

一、轴封的核心作用与烧毁的危害

二、轴封烧毁的常见原因（精准定位故障根源）

三、轴封烧毁的分步维修流程（专业操作指南）

（一）维修前准备

1. 安全防护：佩戴耐酸碱手套、护目镜、防腐蚀口罩，避免直接接触电镀液和维修废料。
2. 工具准备：扳手、内六角扳手、螺丝刀、游标卡尺、密封圈专用安装工具、砂纸（800-1200 目）、无水乙醇（清洗剂）。
3. 配件选型：
   • 材质匹配：根据电镀液类型选择轴封材质（强酸介质选氟橡胶 FKM，强碱介质选丁腈橡胶 NBR，高温环境选硅橡胶 VMQ）；
   • 规格一致：确认轴封的内径、外径、厚度与泵体型号匹配（常见规格：12×25×7、15×30×8、18×35×10 等）；
   • 品质保障：优先选择原厂配件或知名品牌（如博格曼、约翰克兰），避免劣质轴封缩短使用寿命。

（二）具体维修步骤

1. 停机断电，泄压排空

• 关闭过滤机电源，拔掉插头，确保设备完全断电；
• 关闭电镀液进出口阀门，打开排污阀排空泵腔和过滤桶内的介质；
• 等待泵体冷却至室温（避免高温操作导致烫伤）。

2. 拆卸泵体，取出旧轴封

• 用扳手拆卸泵体与电机连接的固定螺栓，分离泵体和电机；
• 取出叶轮（注意记录叶轮安装方向，避免反向安装）；
• 用螺丝刀或专用工具轻轻撬出旧轴封（禁止暴力敲击，防止损坏轴套和泵轴）；
• 清理泵体密封槽、轴套表面的杂质、油污和腐蚀物，用无水乙醇擦拭干净，再用砂纸轻轻打磨轴套表面（确保粗糙度 Ra≤0.8μm）。

3. 安装新轴封，精准装配

• 检查新轴封外观：确保密封面无划痕、变形，弹性良好；
• 涂抹润滑脂：在轴封的密封唇口和轴套表面均匀涂抹少量耐酸碱润滑脂（如锂基润滑脂），减少安装时的摩擦；
• 压装轴封：用专用工具将轴封平稳压入密封槽，确保轴封与密封槽贴合紧密，无歪斜（轴封端面与泵轴垂直度误差≤0.02mm）；
• 回装叶轮和泵体：按照拆卸相反顺序安装叶轮（确保叶轮与轴套连接牢固），拧紧固定螺栓（螺栓拧紧力矩按设备说明书要求，避免过紧导致泵轴变形）。

4. 测试运行，验证效果

• 手动转动电机轴，检查是否转动灵活，无卡滞、异响；
• 打开进出口阀门，缓慢注入电镀液，排尽泵腔内的空气（防止空转导致轴封干磨）；
• 接通电源，启动过滤机，观察：① 泵体是否有泄漏；② 运行声音是否正常；③ 流量和压力是否稳定；
• 连续运行 30 分钟，监测轴封温度（正常温度≤60℃），无异常则维修完成。

（三）维修注意事项

1. 禁止在泵体未冷却或未排空介质时拆卸，避免电镀液飞溅伤人；
2. 轴封安装时必须保持密封面清洁，禁止杂质进入；
3. 压紧力调整：轴封压紧力过大会导致摩擦发热，过小会导致泄漏，以运行时无泄漏、轴封温度正常为宜；
4. 若轴套磨损严重（磨损量＞0.2mm），需同步更换轴套，否则会导致新轴封快速烧毁。

四、轴封烧毁的预防措施（延长使用寿命）

1. 定期润滑：每 15 天检查轴封润滑情况，补充耐酸碱润滑脂，确保密封面形成有效油膜；
2. 介质过滤：在过滤机进口前加装前置过滤器（过滤精度≤50μm），减少颗粒杂质进入泵体；
3. 定期检查：每月拆卸检查轴封状态，发现密封面磨损、老化及时更换（常规轴封使用寿命为 6-12 个月，腐蚀性强的介质环境下需缩短至 3-6 个月）；
4. 规范操作：避免过滤机超压、超流量运行，启动前确保泵腔注满介质，禁止空转；
5. 材质升级：针对强腐蚀介质，可升级为机械密封（如双端面机械密封），其耐腐蚀性和密封性优于普通轴封。