氟塑料磁力泵耐温范围与耐压等级详细介绍

一、耐温范围：材质决定上限，工况影响实际适配

关键注意事项：

1. 当介质含颗粒杂质（如粒径＞0.1mm）时，需降低 10~20℃使用，避免磨损导致耐温性能下降；
2. 负压工况下，耐温上限需下调 5~10℃，防止泵体产生应力开裂；
3. 长期在接近耐温上限运行时，建议缩短维护周期（每 3~6 个月检查密封件、隔离套状态）。

二、耐压等级：结构设计 + 材质强度双重决定

1. 常规耐压等级（按 API 标准）

2. 影响耐压的核心因素

• 材质强度：PTFE、PFA 材质的抗压强度较低（常温下拉伸强度约 20~30MPa），因此高压型氟塑料磁力泵通常采用 “氟塑料衬里 + 金属外壳” 结构（金属外壳提供抗压支撑，氟塑料衬里负责耐腐）；
• 结构设计：泵体壁厚、法兰规格、密封面形式（如凹凸面法兰）直接影响耐压能力，高压型泵会采用加厚壳体、一体化泵盖设计；
• 温度关联：温度升高时，氟塑料材质的抗压强度会下降，例如 120℃时 PTFE 的抗压强度仅为常温的 60%，因此高温工况下需降低耐压等级使用（如 120℃时，中压型泵最大工作压力需≤1.0MPa）。

选型关键提示：

1. 实际工作压力需≤耐压等级的 80%，预留压力波动余量（如工况压力波动大，建议预留 50% 余量）；
2. 输送易挥发介质（如甲醇、丙酮）时，需考虑介质饱和蒸汽压，确保工作压力 + 蒸汽压≤耐压等级；
3. 法兰连接需匹配对应的压力等级（如 PN16 法兰适配≤1.6MPa 压力），避免因法兰选型不当导致耐压失效。

三、选型总结：3 步匹配耐温耐压需求

1. 明确介质条件：先确定介质温度（长期运行温度）、介质压力（工作压力 + 波动值）及腐蚀性，优先选择对应耐温耐压的氟塑料材质；
2. 预留安全余量：耐温选型需低于材质长期耐温上限 10~20℃，耐压选型需低于额定耐压等级 20%~30%；
3. 结合工况调整：含颗粒、负压、高温高压叠加工况时，需咨询厂家定制强化结构（如加厚隔离套、高压密封设计）。