化工泵轴卡死该怎么处理

一、紧急停机与安全隔离

1. 立即停机发现泵轴卡死（表现为电机启动失败、有异响、电流过载跳闸），需第一时间切断电机电源，并关闭泵的进出口阀门，防止介质倒流或泄漏。
2. 安全隔离
   • 悬挂 “禁止启动” 警示牌，落实上锁挂牌（LOTO） 制度，避免误操作。
   • 若输送介质为有毒、易燃、腐蚀性物质，需对泵体及管路进行泄压、置换、清洗，检测合格后再开展检修。

二、轴卡死原因排查（从易到难）

1. 介质相关原因
   • 介质凝固 / 结晶：若输送介质（如石蜡、树脂、盐溶液）温度降低易凝固，会在泵腔内部结块，卡住叶轮和轴。
   • 杂质堵塞：介质中固体颗粒、焊渣、纤维等进入泵腔，卡在叶轮与泵壳的间隙，或缠绕在轴上。
2. 机械相关原因
   • 轴承损坏：轴承磨损、滚珠碎裂、润滑失效，导致轴承内圈与轴抱死。
   • 叶轮故障：叶轮腐蚀、磨损变形，或叶轮螺母松动脱落，与泵壳发生摩擦卡滞。
   • 轴弯曲变形：泵轴长期运行疲劳、受冲击载荷，导致轴弯曲，与密封件或轴承座卡滞。
   • 密封件损坏：机械密封 / 填料密封磨损后，碎片进入轴套间隙，造成卡滞。

三、针对性处理方法

1. 介质凝固 / 杂质堵塞的处理（无需拆解泵体优先尝试）

• 介质加热融化：对于易凝固介质，通过泵体夹套通入蒸汽、热水加热，或外部包裹加热带，待介质融化后，手动盘车（用撬棍或扳手转动联轴器），尝试松动泵轴。
• 反向冲洗：关闭进出口阀门，从泵体排污口或备用口通入洁净的溶剂、热水，反向冲洗泵腔，带出杂质或融化的介质，同时缓慢盘车。
• 手动盘车松动：盘车时需均匀用力，禁止暴力敲击，避免泵轴或联轴器断裂。若盘车阻力逐渐减小，可反复盘车至灵活转动。

2. 机械故障的处理（需拆解泵体）

1. 拆解顺序：联轴器 → 电机 → 轴承座 → 密封件 → 泵盖 → 叶轮 → 泵轴。
2. 轴承损坏：更换新轴承，同时检查轴承座内孔是否磨损，若磨损需修复或更换；轴承润滑需加注适配牌号的润滑脂（量为轴承腔的 1/3~1/2）。
3. 叶轮 / 泵轴故障：
   • 叶轮变形、腐蚀严重时直接更换；叶轮螺母松动需紧固并加装防松垫圈。
   • 泵轴弯曲量超过 0.05mm/m 时，需校直或更换；轴套磨损需更换新轴套。
4. 密封件故障：更换损坏的机械密封或填料，调整密封间隙，确保密封件与轴套无摩擦卡滞。

四、复位与试运行

1. 装配检查：泵体回装后，需手动盘车3~5 圈，确保转动灵活、无卡滞、无异响。
2. 空载试运行：
   • 打开泵体放空阀，灌满介质（防止气缚），关闭进出口阀门，启动电机，观察电流、振动是否正常。
   • 空载运行5~10 分钟，无异常后，缓慢打开出口阀门，逐步调节至额定工况。
3. 运行监测：试运行期间监测泵的振动值、轴承温度（≤75℃）、密封泄漏量，确保各项参数在合格范围。

五、预防措施（避免再次卡死）

1. 介质预处理：加装过滤器（滤网精度匹配介质颗粒大小），定期清理滤网；易凝固介质需维持输送温度高于凝固点 5~10℃。
2. 定期维护：按周期更换轴承、密封件，检查泵轴直线度、叶轮状态；定期加注润滑脂，避免润滑失效。
3. 规范操作：泵启动前需灌泵排气，严禁空载干转；避免泵在超流量、超扬程工况下运行，减少轴系载荷。
4. 备用泵管理：备用泵需定期盘车（每周至少 1 次，转动 180°），防止轴系锈蚀卡滞。

六、安全注意事项

• 处理腐蚀性、有毒介质时，需佩戴防护面具、手套，现场配备应急救援物资。
• 拆解、回装过程中，避免工具、零件掉入泵腔；螺栓紧固需按对角线顺序均匀用力。
• 试运行时，操作人员需远离联轴器等旋转部件，防止机械伤害。