电镀过滤机常见故障有哪些

电镀过滤机主要用于去除电镀液中的颗粒、杂质和金属沉积物，使镀液保持清洁和稳定，从而减少镀层粗糙、麻点等问题。设备长期运行后，如果过滤元件没有及时维护，或者泵、管路和密封部件出现异常，就可能影响过滤效果和设备正常运行。

下面介绍电镀过滤机使用过程中比较常见的故障及处理方法。

1. 过滤流量下降

过滤流量下降是电镀过滤机最常见的问题之一。设备启动初期流量正常，但运行一段时间后逐渐降低，通常与滤芯或滤袋堵塞有关。

当镀液中的杂质不断积累在过滤元件表面时，过滤阻力会逐渐增加，导致流量下降。此外，管道堵塞、阀门开度不足、循环泵性能下降以及过滤精度选择不合理，也可能造成流量不足。

出现这种情况时，应首先检查滤芯或滤袋的污染程度，必要时及时清洗或更换，同时检查进出口管道和循环泵。

2. 过滤压力过高

电镀过滤机运行过程中，如果压力表显示压力持续升高，通常说明过滤元件已经积累了较多杂质。

过滤压力过高不仅会降低过滤流量，还可能增加泵的运行负荷。如果长时间不处理，还可能导致滤芯、滤袋或密封部件损坏。

因此，应根据设备实际运行情况定期检查压力。当压差达到设备规定范围后，应及时清洗或更换过滤元件。

3. 过滤效果变差

有些情况下，过滤机能够正常运行，流量和压力也没有明显异常，但镀液中的杂质仍然较多，这说明过滤效果可能出现问题。

常见原因包括过滤精度选择不合适、滤芯安装不到位、滤袋破损、密封圈损坏或者过滤元件与设备不匹配。

因此，选择过滤元件时，应根据电镀液的种类、杂质颗粒大小、循环流量以及实际工艺要求确定合适的过滤精度，而不是简单地认为过滤精度越高越好。

4. 电镀过滤机漏液

漏液也是电镀过滤机需要重点关注的问题。由于设备通常处理酸性、碱性或具有腐蚀性的电镀液，一旦发生泄漏，不仅会影响设备运行，还可能腐蚀周围设备。

常见漏液位置包括过滤桶密封处、泵体连接处、管道接头、法兰、阀门以及滤芯安装位置。

发现漏液后，应及时停机检查，并根据具体情况更换密封圈、紧固连接件或维修损坏的管路和部件。

5. 循环泵不上液

电镀过滤机启动后，如果循环泵不能正常输送镀液，可能是进液管路存在空气、液位过低、管道堵塞、阀门未打开或者泵的旋转方向错误。

如果使用的是磁力泵，还需要检查泵内部是否存在异物以及磁力传动部分是否正常。

此外，应避免循环泵长时间空转。空转可能导致泵内部部件温度升高，严重时会造成设备损坏。

6. 循环泵出现异常噪音或振动

正常情况下，循环泵运行应该比较平稳。如果出现明显噪音、振动或者异常升温，可能是泵内部进入异物、叶轮损坏、轴承磨损、管道安装不合理或者出现缺液运行等问题。

出现异常振动时，应及时停机检查，避免小故障进一步发展成泵体或电机故障。

7. 滤芯或滤袋容易堵塞

如果电镀过滤机频繁出现堵塞，可能是镀液中的杂质浓度过高，也可能是过滤系统的过滤级别设置不合理。

例如，镀液中含有大量较大的颗粒杂质，如果直接进入精过滤器，就会导致滤芯或滤袋快速堵塞。

这种情况下，可以根据实际工艺采用粗过滤与精过滤相结合的方式，先去除较大的杂质，再进行精细过滤，从而延长精过滤元件的使用寿命。

8. 电机过热或频繁跳闸

如果过滤机运行过程中出现电机过热、过载或者频繁跳闸，应检查电源、电机接线以及泵的运行状态。

过滤器严重堵塞、泵内部卡滞、轴承损坏或者设备负载过大，都可能增加电机负荷。

如果电机频繁过载，不建议继续强行运行，应及时检查原因并进行维修。

9. 密封件老化

电镀液具有一定的化学腐蚀性，长期使用后，过滤机中的密封圈可能出现老化、硬化、开裂、变形或腐蚀。

密封件性能下降后，容易导致设备漏液。

因此，在选择密封材料时，应根据电镀液的化学性质和工作温度选择合适的材料，并定期检查密封件状态，发现明显老化后及时更换。

如何减少电镀过滤机故障？

为了保证电镀过滤机长期稳定运行，日常使用过程中应做好定期维护。

首先，要定期观察过滤压力和流量变化。如果发现流量持续下降或压力明显升高，应及时检查滤芯或滤袋。

其次，要检查循环泵、管道、阀门和密封部位，发现异常噪音、振动或漏液时及时处理。

同时，应根据电镀液的性质和实际过滤要求选择合适的过滤材料、过滤精度和设备材质，避免因为选型不合理造成频繁堵塞或腐蚀。