电镀过滤机性能类常见问题解答FAQ

一、过滤性能类问题

1. 过滤流量突然下降或达不到额定流量，怎么办？

• 滤芯堵塞（电镀液中悬浮物、杂质过多，或滤芯长期未更换）；
• 吸入管路漏气（接头松动、管路破损，导致空气进入泵体）；
• 泵浦叶轮磨损或卡滞（杂质进入叶轮腔，或叶轮长期使用老化）；
• 电镀液温度过高 / 粘度增大（超出设备设计适用范围）；
• 进出口阀门未完全打开，或管路阻力过大（如管路过长、弯头过多）。

• 先关闭设备，拆卸滤芯进行清洗（可采用反冲、化学清洗等方式），若滤芯孔径堵塞严重或已变形，直接更换同规格滤芯（建议选择耐腐蚀、高孔隙率的滤芯，如 PP、PVDF 材质）；
• 检查吸入管路的接头、法兰处，用肥皂水涂抹检测漏气点，拧紧松动部件或更换破损管路；
• 拆卸泵浦端盖，清理叶轮腔杂质，若叶轮磨损则更换对应型号叶轮（注意选用与泵体匹配的耐磨、耐腐蚀材质）；
• 控制电镀液温度在设备额定范围内（通常为 5-60℃），若粘度超标，可适当稀释或更换适配高粘度液体的过滤机型号；
• 确保进出口阀门完全开启，优化管路布局（减少不必要的弯头、缩短管路长度），降低沿程阻力。

• 定期清理电镀槽内沉渣，避免大量杂质直接进入过滤机；
• 按设备说明书要求定期更换滤芯（一般建议 200-500 小时，具体根据电镀液污染程度调整）；
• 安装管路时确保密封良好，避免负压吸入空气。

2. 过滤后电镀液仍浑浊，过滤精度不达标？

• 滤芯精度选择不当（滤芯孔径大于杂质粒径，或滤芯材质与电镀液不兼容导致溶胀、破损）；
• 滤芯安装错误（未安装到位、密封垫圈老化或损坏，导致液体短路渗漏）；
• 过滤机内部存在死角（杂质堆积在机体内未被过滤）；
• 电镀液中存在胶体状杂质，普通过滤无法去除。

• 更换适配的滤芯：根据电镀工艺要求（如镀镍、镀铬、镀锌等）选择对应精度（常见 1-50μm）和材质的滤芯（酸性电镀液优先选 PP 滤芯，碱性或高温环境选 PVDF 滤芯）；
• 拆卸滤芯组件，检查密封垫圈是否完好，重新安装滤芯并确保压紧到位，避免液体从滤芯与滤筒间隙渗漏；
• 定期清洗过滤机机体内部（包括滤筒、进出口通道），清除杂质堆积死角；
• 若存在胶体杂质，可在电镀液中添加适量絮凝剂（需提前测试兼容性），或升级为 “预处理 + 精密过滤” 组合方案。

• 采购滤芯时确认材质与电镀液的兼容性（避免强酸 / 强碱腐蚀滤芯）；
• 安装滤芯前检查是否有破损、变形，密封垫圈是否老化；
• 对于高污染电镀液，可在过滤机前加装预处理装置（如粗滤器），分级过滤杂质。