电镀过滤机运行类问题解答FAQ

1，过滤机运行时噪音过大、振动剧烈？

• 泵浦气蚀（吸入压力不足，导致叶轮处产生气泡破裂）；
• 设备安装不水平（底座固定不牢固，运行时产生共振）；
• 叶轮不平衡、磨损或卡滞（杂质进入叶轮，或叶轮长期使用变形）；
• 电机轴承磨损、润滑不足，或电机与泵轴同轴度偏差。

• 检查吸入管路是否堵塞、吸入口是否浸没在电镀液中（避免吸空），适当降低泵的安装高度，增大吸入管路直径，减少气蚀风险；
• 调整设备底座，确保水平放置，拧紧固定螺栓，必要时在底座加装减震垫，减少共振；
• 拆卸泵浦，清理叶轮杂质，若叶轮不平衡则进行校正或更换；
• 检查电机轴承，添加润滑脂（如锂基润滑脂），若轴承磨损严重则更换；调整电机与泵轴的同轴度，避免偏心运行。

• 安装设备时严格按照说明书要求找平、固定，确保底座稳固；
• 定期给电机轴承加注润滑脂（建议每 300-500 小时一次）；
• 避免过滤机在空转或低液位状态下运行，防止气蚀损伤泵浦。

2. 过滤机出现漏液现象，如何处理？

• 滤筒与机盖密封不严（密封圈老化、破损，或机盖螺栓未拧紧）；
• 进出口管路接头、法兰密封件损坏（如垫片老化、O 型圈变形）；
• 滤芯安装不当（滤芯与滤筒底部密封不紧密，导致液体渗漏）；
• 设备壳体破损（长期腐蚀或碰撞导致开裂）。

• 关闭设备并泄压，拆卸机盖，检查密封圈是否老化、破损，更换同规格的耐腐蚀密封圈（如氟橡胶材质），重新安装机盖并均匀拧紧螺栓（避免局部受力不均）；
• 检查管路接头、法兰处的密封件，更换老化的垫片或 O 型圈，确保连接紧固；
• 重新安装滤芯，确保滤芯底部与滤筒底座密封面贴合紧密，必要时更换滤芯底部的密封垫圈；
• 若壳体破损，轻微裂缝可采用耐腐蚀胶水修补，严重时需联系厂家更换壳体或整机。

• 定期检查密封件状态，发现老化、变形及时更换；
• 拆卸、安装滤筒和管路时，避免暴力操作，防止密封面受损；
• 选择与电镀液兼容的设备材质（如 PP、PVDF、不锈钢 316L），避免腐蚀导致壳体破损。