电镀过滤机泵体泄漏该怎么维修

作者:admin 发布时间: 2025-12-29 77 次浏览

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电镀过滤机泵体泄漏是工业电镀设备常见故障，维修需先定位泄漏点，再按 “先易后难” 原则处理，同时要注意电镀液的腐蚀性，维修时需做好防护（佩戴耐酸碱手套、护目镜）。以下是具体维修步骤和注意事项：

停机泄压，安全准备
- 立即关闭过滤机电源和进出口阀门，排空泵体内残留的电镀液，避免维修时液体渗漏腐蚀设备或灼伤人员。
- 确认泵体完全冷却（若为高温工况），防止高温部件烫伤。
定位泄漏点
- 法兰连接处泄漏：观察泵体与进出口管道、泵盖的法兰密封面，是最常见的泄漏位置，多由密封垫片老化、螺栓松动导致。
- 轴封处泄漏：泵轴与泵体的密封位置，泄漏表现为沿轴向外渗液，多为机械密封 / 填料密封磨损、损坏。
- 泵体铸件裂纹泄漏：泵体本身出现砂眼、裂纹，渗漏点多在铸件薄弱处，肉眼可观察到缝隙或水渍痕迹。
- 螺纹接口泄漏：进出口接管的螺纹连接处，多因螺纹松动或生料带 / 密封胶失效导致。
分情况维修处理
- 情况 1：法兰 / 螺纹接口泄漏
  1. 若为螺栓松动，用扭力扳手按对角均匀拧紧螺栓，避免单边用力导致密封面受力不均。
  2. 若拧紧后仍泄漏，拆卸法兰 / 螺纹接口，检查密封垫片（密封圈）是否老化、变形、破损，更换同规格的耐酸碱材质垫片（如氟橡胶、四氟乙烯材质，适配电镀液腐蚀环境）。
  3. 螺纹接口重新缠绕生料带（缠绕方向与螺纹拧紧方向一致）或涂抹耐酸碱密封胶，再拧紧接口。
- 情况 2：轴封处泄漏
  1. 若是填料密封：拆卸泵端盖，取出旧填料，清理填料函内的杂质和腐蚀物，按规格装填新的耐酸碱填料（如石墨填料），装填时注意分层压实，调整压盖螺栓松紧度（以运转时轴封处有微量渗液为宜，过紧会加剧轴磨损，过松则泄漏）。
  2. 若是机械密封：拆卸泵轴和机械密封组件，检查动环、静环的密封面是否磨损、划伤、开裂，若密封面损坏需整体更换机械密封（注意选择与泵型号匹配的耐腐机械密封）；安装时在密封面涂抹少量润滑油，保证动环、静环贴合紧密。
- 情况 3：泵体铸件裂纹泄漏
  1. 小砂眼或细微裂纹：可采用耐酸碱修补剂修复，步骤为：清理裂纹处的油污、锈迹，打磨粗糙表面，混合修补剂后涂抹在泄漏点，压实抹平，按说明书要求固化（常温或加热固化）。
  2. 较大裂纹或泵体壁厚破损：修补剂无法彻底解决，需更换泵体，避免因压力波动导致裂纹扩大引发安全隐患。
维修后测试
- 重新装配所有部件后，关闭排空阀，缓慢打开进出口阀门，启动过滤机，运行 10-20 分钟。
- 观察各部位是否有渗漏，若轴封处有微量渗液（每分钟几滴）属于正常，若仍有明显泄漏需停机重新检查。
日常预防措施
- 定期检查泵体螺栓紧固情况，每 1-2 个月进行一次巡检。
- 根据电镀液腐蚀性和工况，定期更换密封件（填料 / 机械密封、垫片），建议 3-6 个月更换一次易损件。
- 避免泵体空转或长期超负荷运行，减少泵体磨损和应力开裂风险。

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