电镀过滤机流量下降怎么排查解决

一、 快速排查外部因素（无需拆机）

1. 检查进料液位与吸料管
   • 排查问题：电镀液槽液位过低，吸料管口露出液面；吸料管弯折、堵塞或进气；吸料口滤网（底阀滤网）被镀渣、杂质堵塞。
   • 解决方法：补充电镀液至规定液位；理顺吸料管，更换破损管路；拆卸吸料口滤网，用清水或弱酸（如稀盐酸，需注意材质兼容性）冲洗干净后装回。
2. 检查管路与阀门状态
   • 排查问题：出料管路弯折、压扁；阀门未完全打开或阀芯卡滞；管路接头松动、密封件老化导致漏气（进气会降低泵的吸力）。
   • 解决方法：更换或修复变形管路；完全开启阀门，拆卸阀芯清理杂质；更换老化密封件，拧紧接头消除漏气点。
3. 确认电源与电机转速
   • 排查问题：供电电压不稳、偏低，导致电机转速下降；电机接线松动或单相运行（三相电机）。
   • 解决方法：用万用表检测电压，确保在设备额定电压 ±5% 范围内；紧固电机接线端子，排查并修复缺相故障。

二、 核心部件排查（需拆机检查）

1. 过滤滤芯 / 滤袋堵塞（最常见原因）
   • 排查问题：电镀液中的固体杂质、悬浮物附着在滤芯 / 滤袋表面，形成滤饼层，阻碍液体流通。
   • 解决方法：
     • 拆卸滤芯 / 滤袋，先用高压水反冲清洗；若堵塞严重，可浸泡在与电镀液兼容的清洗液中（如稀硫酸），再冲洗干净。
     • 若滤芯 / 滤袋破损，直接更换同规格的新品（注意：滤袋需选择对应目数，避免过细导致流量过低）。
2. 泵体内部故障（针对自吸泵、磁力泵等集成泵型）
   • 排查问题：
     • 叶轮磨损、腐蚀或被杂质卡住，导致泵的输水效率下降；
     • 机械密封磨损，出现漏液或进气；
     • 磁力泵的磁力耦合器退磁，动力传递失效。
   • 解决方法：
     • 拆卸泵体，清理叶轮杂质，磨损严重则更换叶轮；
     • 更换损坏的机械密封件；
     • 退磁的磁力耦合器需整体更换。
3. 腔体与密封圈问题
   • 排查问题：过滤机腔体内部积垢、结胶，缩小过流通道；密封圈老化变形，导致腔体密封不严、进气。
   • 解决方法：
     • 用专用清洗剂清理腔体内壁积垢，疏通流道；
     • 更换老化的腔体密封圈，确保密封紧密。

三、 工艺与操作因素排查

1. 电镀液黏度异常
   • 排查问题：电镀液浓度过高、温度过低，导致黏度上升，流动阻力增大。
   • 解决方法：检测电镀液浓度，按工艺要求稀释；升高电镀液温度至规定范围（一般 20-60℃，具体依工艺而定）。
2. 进出口压差过大
   • 排查问题：长期未清洗滤芯，导致进出口压差超过设备额定值（一般＞0.1MPa），触发流量衰减。
   • 解决方法：定期清洗或更换滤芯，安装压差表实时监测，压差超标时及时维护。

四、 预防措施

1. 定期清理吸料口滤网，建议每班（8 小时）检查 1 次。
2. 根据电镀液杂质含量，制定滤芯 / 滤袋清洗周期（一般 24-48 小时清洗 1 次，杂质多的工况缩短周期）。
3. 保持电镀液液位稳定，避免吸料管进气；定期检测电机电压和转速，确保设备运行参数正常。
4. 选用与电镀工艺匹配的过滤精度，避免盲目追求高精度而牺牲流量。